Sciacquatrice Niagara

Il sistema di alimentazione bottiglie ad arpioni, attraverso un movimento ellittico porta le bottiglie automaticamente dal piano di accumulo in ingresso alla lavatrice ai cestelli senza utilizzare nessun altro mezzo di spinta.
Sugli arpioni sono assemblati dei profili in plastica ad alta densità che assicurano la silenziosità del carico e il trattamento delicato delle bottiglie.
Ad essi sono associati degli importanti meccanismi di sicurezza atti ad evitare rotture di bottiglie o cestelli.

Le bottiglie di forma speciale (rettangolari, quadrate, ovali, ecc.) richiedono uno speciale sistema di alimentazione a coclea in grado di gestirne il passo e l’orientazione.
Le bottiglie vengono così distanziate e portate agli scivoli di carico attraverso un dispositivo di spinta profilato in polietilene.

L’apertura della paletta di scarico consente il trasferimento delle bottiglie dai cestelli alle camme le quali, con il loro movimento ellittico, accompagnano le bottiglie lungo lo scivolo di scarico fino ad immetterle sul nastro trasportatore di scarico.

Gli scivoli e le camme di scarico sono realizzate in polietilene ad alta densità per garantire silenziosità ed elevata durata.

I cestelli Bardi, di differenti dimensioni al variare dei formati delle bottiglie da trattare, sono stati concepiti per consentire:

• Elevata lavabilità della bottiglia.
• Loro facile sostituzione.
• Risparmio di energia fino al 30%, riduzione del consumo d’acqua e dei tempi di manutenzione attraverso l’ottimizzazione degli spessori e l’inserimento di fessure sulle pareti dei cestelli in grado di garantire un peso inferiore, superfici più piccole, minori trascinamenti e minore usura delle guide delle catene.

Tutte le bottiglie sono dotate di un sistema di estrazione etichette a doppio stadio.

Nel primo stadio, che inizia la sua azione dopo un tempo di trattamento caustico pari a circa il 40% del tempo di trattamento caustico totale, una corrente di soluzione caustica (generata dal differente livello di due vasche comunicanti) investe le bottiglie rimuovendo circa il 30% delle etichette presenti. La corrente, a questo punto ricca di etichette rimosse, viene guidata dalla struttura della macchina su un tappeto filtrante che attraversa trasversalmente tutta la macchina e che conduce i residui cartacei all’esterno.

Nel secondo stadio, posizionato al termine del trattamento caustico, una moltitudine di spruzzi ad alta pressione, emessi da ugelli facilmente estraibili per una comoda manutenzione e pulizia interna, investono le bottiglie rimuovendo il rimanente 70% delle etichette. Le etichette rimosse sono poi portate a cadere sul medesimo tappeto sopraccitato, che provvede a condurle all’esterno della macchina.