Nettuno Двухсторонняя стиральная машина для стеклянных бутылок

циклов стирки

3-4-5 Baths
- Гамма производства: от 10000 до 80000 бут/час.
- Обрабатываемые бутылки: новая бутылка.
- Описание цикла мойки: В зависимости от производства и от требуемого времени контакта, Bardi может поставить двунаправленные мойки для бутылок, снабженные 3, 4 или 5-ю каустическими резервуарами, укомплектованными Разогревом бутылок на входе, Снятие этикеток, Конечная обработка бутылок на выходе.

Гарпунная система подачи с помощью электропривода предает бутылки автоматически с накопительной площадки на входе в мойку в ячейки без использования каких-либо других средств толкания. На гарпунах собраны пластмассовые профили высокой плотности, которые обеспечивают бесшумность погрузки и деликатное обращение с бутылками. С ними связаны важные механизмы безопасности, предназначенные для избежания поломок бутылок или ячеек.

Шнековая система подачи

Бутылки специальной формы (прямоугольные, квадратные, овальные и т.д.) требуют наличия специальной шнековой системы подачи, которая управляет подачей и ориентацией бутылок. Бутылки, располагаются таким образом, и подаются на выпускные желоба, с помощью толкающего устройства из профилированного полиэтилена.

Кулачковая система выпуска

Открытие выпускной лопасти позволяет перемещать бутылки от ячеек к эксцентрикам, которые при помощи электропривода, сопровождают бутылки вдоль выпускного желоба до транспортировочной ленты на выходе. Желоба и эксцентрики выпуска выполнены из полиэтилена высокой плотности для обеспечения бесшумности и длительной эксплуатации.

Ячейки подачи бутылок и балки несущие ячейки

Ячейки Bardi, разных размеров для разных форматов обрабатываемых бутылок разработаны для:

Хорошей обмываемости бутылки.
Легкой замены ячеек.
Экономии около 30% энергии, снижения потребления воды и времени на техническое обслуживание, благодаря оптимизации толщины и вставки прорезей в стенки ячеек, что позволило снизить вес, уменьшить поверхность, снизить усилия для буксировки и уменьшить износ направляющих.

Система снятия этикеток

Все бутылки снабжены системой снятия этикеток, состоящей из двух стадий: на первой стадии, которая начинается приблизительно через 40% общего времени каустической обработки, поток каустического состава (образованного разностью уровней в соединенных сосудах) омывает бутылки, смывая приблизительно 30% этикеток. Поток, с остатками этикеток направляется к фильтрующему коврику, который пересекает поперек всю машину и направляет остатки бумаги наружу. На второй стадии, которая начинается по завершении каустической обработки, множество струй высокого давления, выпущенных из легко снимаемых форсунок для удобного обслуживания и внутренней чистки, обдают бутылку, снимая оставшиеся 70% этикеток. Снятые этикетки подаются на тот же фильтрующий коврик, который выводит их за пределы линии.

Само моющиеся форсунки

Система мойки бутылок Bardi базируется на использовании само моющихся форсунок, направленных радиально относительно каждого ряда ячеек; само моющийся эффект и, как следствие, устранение операций по демонтажу и чистке, обеспечиваются их вращением, что позволяет струе воды возвращаться и постоянно удалять частицы грязи из каналов опрыскивания. Направление струй позволяет производить идеальную мойку бутылок, омывая сначала внутреннюю сторону бутылки, потом дно и противоположную сторону. На стороне каждого ряда форсунок есть звезда, которая позволяет идеально синхронизировать струи с бутылками, даже при удлинении конвейера.

Звукоизоляция

Все мойки бутылок этой гаммы могут быть снабжены специальным устройством, устанавливаемым в зонах входа и выпуска, предназначенных для уменьшения уровня шума и обеспечения лучших условий безопасности работников.

Термическая изоляция

Работая на мойке при температуре от 60°C до 80°C, соответствующая изоляционная система может существенно уменьшить потребление энергии линией. На всю гамму можно установить изоляционную систему полностью или частично, изготовленную из панелей из полиуретана (большой толщины), которые крепятся по краям пластинами из нержавеющей стали, что обеспечивает экономию энергии приблизительно на 20% от общего потребления энергии линией.

Система повторного использования ванной для отмачивания

Для увеличения срока эксплуатации резервуара для отмачивания, Bardi может поставить 2 различных системы фильтрации и повторного использования резервуара для замачивания:

РЕЗЕРВУАР ОТСТАИВАНИЯ: после завершения рабочего дня состав следует отправить в резервуар отстаивания, в котором происходит фильтрация в двух фазах: первая фаза, в которой вся масса воды постоянно фильтруется под средним-высоким давлением; вторая фаза, при которой осуществляется прерывистая фильтрация под высоким давлением примесей, накопленных в конусе для седиментации.
ВИБРОСИТО: во время функционирования машины, состав непрерывно подается внутрь сепаратора, в котором фильтруется с помощью сетки, которая задерживает все частички стекла и бумаги: отфильтрованная жидкость отправляется в резервуар для отмачивания.

Nettuno Двунаправленные

Мойка для бутылок на 3 - 4 - 5 ванн